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1）清洗
要生产出合格的夹层玻璃,合片前的原片清洗质量至关重要,高性能清洗干燥设备是的.
2）合片
合片室的清洁至关重要,要生产出高质量标准的夹层产品,必须从合片室的清洁做起.
合片室的温度和湿度应保持在规定的范围内,其标准温度必须在20±3℃,相对湿度25±3%范围内.**出范围将直接影响到产品的加工和产品的安全性能. 
合片室的温度过高,PVB太软、容易使PVB沾粘结在一起不能使用或合片时PVB易打折,经预热,辊压时,PVB打折处周围的气体不能排出,产生气泡.合片室的温度过低, PVB太硬,与玻璃不易粘结,辊压时易造成压烂玻璃或封边不良,使外面的空气从封边不良的地方进入玻璃与PVB的之间,产生气泡. 
合片室的湿度过高,则玻璃和PVB粘结不牢,湿度过底,PVB和玻璃不能粘结,PVB的韧性下降,产品安全性能降底. 
合片室的生产工序是生产夹层玻璃的关键工序,合片的好坏,直接影响到夹层玻璃的产品质量和加工成本,如对PVB合理尺寸的切裁,生产人员也是质控人员,首先对清洗干净的玻璃基片再次进行严格检验,清除水迹,筛选 剔除有汽泡、夹杂,崩边等有缺陷的玻璃基片,严格按产品质量标准进行生产,进行玻璃基片与PVB的组合,切除玻璃多出的PVB.不要将不同厂家生厂的PVB叠加在一起使用.
在合片时避免PVB打折,保证PVB的完好,PVB一般不能拼接使用.

此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件（金属网、金属板等）夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。